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为了保障钢筋水泥管的施工质量，就需要对水泥管的抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力、外压载荷和保护层的厚度进行检测，从出厂到施工主要有以下几个方面需要进行检测：

一、新产品或者是老产品在进行转场生产时的试制定型鉴定。

二、厂家正式生产后，在钢筋水泥管的结构、原材料、生产工艺和管理方面具有较大改变时，应进行检测。

三、对于可能影响产品性能的时候也应进行钢筋水泥管的检测。

四、如果长时间没有生产，再次回复生产的时候应进行检测。

五、出厂的检验结果与试制产品的检验存在较大差异的时候。

六、质量监督机构提出需要进行钢筋水泥管型式检验的时候以及每种规格的管子在生产量达到相应值的时候都需要进行检测，进入施工现场之前，对钢筋水泥管进行检测，可以有效的减少工程的后期维护，并且还可以保障施工的质量。

水泥管厂家为您介绍：水泥主要技术指标

（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

（4）强度：水泥强度应符合。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

水泥管在生活当中并不少见，有些事我们能够看到的，有些是我们看不到的，而那些看不到的水泥管，它们的任务一般都是非常重的。而且有些东西是没法办法替代水泥管运作的，就像一些特殊的下水道管和燃气管等。同时水泥管在安装的时候也有一定的讲究。让我们了解下水泥管常见的质量问题和解决方案。

1 常见质量问题及其产生原因

1.1 管壁裂缝

钢筋混凝土井管采用离心工艺成型，经蒸汽养护后，水养而成。原材料的配合比、离心操作工艺、养护制度等方面的异常，均可能导致裂缝的产生。

1.1.1 混合料配合比中，水灰比偏大，导致成型后剩余水灰比偏大，在蒸汽养护时，由于高温使得部分水份蒸发，引起表面收缩，使井管内壁产生裂缝。

1.1.2 离心成型后的井管，由于蒸养时送汽制度控制不严，如升温速度过快时，一方面管壁处水份过快蒸发，产生较大的湿度递度；另一方面，管壁内部产生温差较大，且在集料与水泥砂浆界面处易形成水膜及气孔，而这些水膜和气孔则形成了温度递度和温度递度应力的集中处。因此易导制裂缝的产生和发展。严重时，甚至出现井管内壁鼓泡，深度达3~8mm，严重影响井管外观质量，甚至不能使用。

1.1.3 在离心成型结束后，起吊入池蒸养时，由于操作者、机械等因素，造成水泥井管模具碰撞而产生裂纹。

1.1.4 在蒸养脱模后，井管尚未冷却即吊入蒸养池，急剧的温差将使管壁产生收缩裂纹。

1.1.5 脱模强度过低，导致脱模时因受外力作用而易产生裂纹。