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水泥管厂家介绍混凝土的生产控制与管理：

混凝土搅拌站的标准化建设

　　搅拌站的标准化建设，对混凝土生产质量提高有非常显著的作用，标准化的理念，必须在搅拌站的建设上得到落实。首先，搅拌站按照标准化要求设置的标牌，应清楚明搅拌站操作规程、按照当日实际检测含水量计算的施工配合比、质量标准及岗位负责人等信息，不能流于形式。其次，砂石料仓分隔墙采用双墙中空式(37墙，净距50cm，高度不小于160cm。搅拌站配料机上料斗之间加设钢隔板，高度不小于50cm，确保砂石料不混杂。砂石料仓、搅拌机配料斗应设置避雨棚;料仓硬化必须按照中间高、四周低的原则合理设置，场地四周设置排水沟，沟底砂浆抹面，并设置不小于1.5%的纵坡，形成完善的防排水系统，减少降雨对集料含水量的影响。然后，配备满足施工需要的水洗设备。C40及以上混凝土所用粗细集料全部采用机械水洗，严禁冲洗和水池投洗。

      混凝土质量波动因素较为繁杂，但是仍集中在生产管理阶段，主要体现在原材料、配合比及生产工艺上。

　　??1.原材料***控制

　　要建立健全材料管理制度。入库时应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明文件等进行验收检查，按照有关规定取样复检，经检验合格后方可使用，对不合格的产品应清降出场。不同品种、规格、来源的原材料应分仓储存，并用明显的标识标注出品名、产地、厂家、生产日期、进货日期等必要信息。

　　粗细骨料应按照不同品种分别堆放。细骨料优先选用级配合理，空隙率小的河砂，若当地地材难以满足要求，可考虑满足要求的机制砂。粗骨料优先选用坚固密实、粒型良好的碎石，宜由二至三个粒级组成合理级配。

　　水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉状材料采用罐装储存，应做好保温防潮措施。混凝土必须掺加的掺和料，尽可能选用Ⅰ级粉煤灰和矿渣粉。

　　外加剂宜选用聚羧酸类减水剂，使用前必须进行适用性检验。当复合使用减水剂、引气剂、缓凝剂、、阻锈剂及防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。外加剂的验收除按规范规定的指标进行检验外，还应增加在试验室进行试拌检验。试拌时采用选定的配合比、已进场的原材料，验证混凝土的工作性。工作性满足要求作为混凝土验收通过的指标，否则分析各种原材料(外加剂除外)的影响因素，逐个解决排除。由于外加剂的质量对日照、温度比较敏感，应设置专门的仓库储存。

水泥管厂家为您介绍：水泥的质量鉴别

“闻”泥析品质

这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。国内一些小水泥厂为了进行，违反水泥标准规定，过多地使用水泥混合材料，没有严格按照进行原料配比，其产品性能可想而知。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。

“切”泥知寿命

这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥应无受潮结块现象，水泥用手指捻水泥粉末，感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低，黏性很差。