池州钢波纹涵管厂家常用解决方案 安徽砼宇特构有限公司

水泥管厂家介绍混凝土的生产控制与管理：

配合比过程控制

　　配合比管理的关键，在于控制原材料品质的稳定及计量设备的准确。原材料性质的变化，对混凝土性能影响较为敏感。工地试验室在原材料进场检验时，应收集汇总材料的各项检验指标，认真分析材料性质的变化。如果水泥强度、水泥成分，减水剂减水率、矿物掺和料需水量、减水剂引气量、骨料含泥量等指标发生变化时，需要试验室针对原材料性能试配调整配合比。通过对混凝土的使用情况进行分析，也可以反映出原材料指标变化，例如混凝土在坍落度满足要求前提下，太黏稠则不便于施工，可以通过减少1%至2%砂率的方法进行调整。如非砂率原因，可要求外加剂供应厂家对外加剂的组分进行调整。

　　计量准确是保障混凝土质量的关键。目前，混凝土搅拌站计量设备精度多数能满足要求，但由于设备使用时间长(检定周期一般为1年)、工作量大等原因，也可能导致计量不准确。搅拌站应配备几个常用砝码，在检定周期内定期和不定期对计量系统进行核查，检验其计量精度，发现问题及时解决。

从对水泥管的抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力、和保护层的厚度等方面来检测水泥管的质量。  

   1.新生产出来的水泥管产品，要对它们进行结构、原材料、管理方法、生产工艺等方面进行检测和考察。

   2.在出现可能会影响水泥管产品性能的因素时需要及时对水泥管进行质量检测。

   3.在对水泥管进行外观质量检时要注意内外壁、承口、插口以及整体光滑度等方面的检测。

   4.水泥管的种类比较多，但是每种水泥管都有一定的规格尺寸，所以在生产水泥管的时候一定要尺寸大小的检测。

   5.当水泥管的出厂检测和试制品的检测结果差异比较大，需要再次进行详细的检测和对比，避免出现产品的质量问题。

   6.相关政策规定需要进行水泥管型的检验，还要在每种规格水泥管的生产达到一定数量的时候进行检测。

水泥管厂家为您介绍：新型干法水泥

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和、、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

水泥粉磨水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。