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不合格的水泥管主要表现为这几方面：

一、漏浆

为避免 漏浆的产生，在机器设备层面解决形变的水泥管模具开展纠正，比较严重的应予以取代，水泥管模具地脚螺栓应配全配全；在加工工艺层面解决缝接内砼用心清除，锁模时上下左右两端对齐，避免移位。

二、露筋

钢筋骨架过长或安裝不及时，会造成防护层保护层垫块少或掉下来，钢筋骨架形变，选用的混凝土有快凝状况，导致往水泥管模具内加料撒不动，原材料不流动性和遍布不均，造成表层蜂窝状，比较严重时产生露筋状况。

三、内壁鼓泡、起皮

因为自地应力管的保养无静放期，混凝土养护时无原始构造抗压强度，若提温速率过快，砼內部水分大幅度挥发，便会导致内表层鼓泡、起皮。混凝土养护时要严苛按保养规章制度开展，提温应稳定，那样就可以清除或缓解内壁鼓泡、起皮。

四、内壁裂纹

尽管自地应力砼具备愈性，细微裂纹在水养的时候会自主痊愈，但在某种意义上减少了抗渗等级性。

五、厚度超差、偏心

生产制造中，水泥管模具平垫圈上水泥砂浆未清除或投料过会易导致壁厚特厚，投料过少易导致壁厚偏薄，抽滤时水泥管模具颤动易导致支管偏心。

六、粘皮、表面

脱膜剂刷涂不均，导致管表面部分粘皮，水泥管模具内壁黏附的砼未清除净，导致管表面表面。

七、渗水

水泥管材压力检验时管道渗水的缘故是外型缺点和芯管砼抽滤不密实度。蜂窝状表面、漏浆、露砂比较严重时均易在压力检验时产生渗水状况。芯管混泥土不密实度是由于沙子较细或抽滤時间不够。可根据选用中砂，增加抽滤時间等对策，提升砼的密实度性，提高抗渗等级特性。

作为水泥制管设备，在制造水泥管时，都需要进行打管这一步骤。在打管时需要注意以下几点：

1、水泥井管机可用薄铁板制作内外两个模板套具，按好两个模板套具调好厚度。

2、将钢筋网放在里面，注意保护层，合理配比混凝土，将搅拌好的混凝土浇筑在钢模内加以震捣 ，打完几分钟就可拆掉模板。在拆掉模板进行保养3-4天就可用了。

3、在里面要加钢筋网格，要不管子没有强度，看你的管的直径大小来变换钢筋的直径。

4、后呢要注意轻拿轻放。

这种水泥管的管口的强度稍微低一些，不适宜用来做顶头的管，可以做水泥管连接的中间的部分，这种工艺也是存在一些不足，比如：

1、制作的时候需要把磨具放在离心机上飞快的旋转，这样水泥管里面的钢筋结构也会运动。有可能会使钢筋中焊接不牢固的地方抻开，漏出来，这样水泥管管身局部会没有钢筋结构，不牢固。

2、生产的水泥管里面的钢筋结构不是居中位置的，是稍微有点偏心的。这样钢筋网的保护就不是很均匀。这种工艺在生产过程中需要大量的模具，而且这么多磨具中也会存在误差，生产出来的水泥管在安装中也会存在误差的。