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水泥管铺设过程中容易呈现的一些问题

水泥管在我们的生活当中可谓是十分的常见了，它凭着它共同的优势在市场上占领了主导的位置，水泥管能够再任何条件下工作，即便在恶劣的环境下对水泥管都不会有太大的要挟。我们来看一看水泥管在铺设过程中容易呈现的一些问题。

管道铺设终了以后千万要停止认真的检测，呈现问题要马上的修补，使得平安隐患都可以消弭。

管道铺设的地基千万要严厉的停止把关，经过层层的审验，由于地基的优劣直接可以对后期施工停止影响。

管道在停止铺设的时分千万要遵照施工计划不能够冒然的停止铺设，这样可以影响铺设完以后的质量问题。

首要的质料即是水泥，钢筋做辅料来构成的，这两种材料都是强度比拟大的建材，它的密封性比拟好，所以被普遍的应用在污水的排送上以及作为电的外层维护，在运用水泥管道的之前要对水泥管停止查看，比方说水泥管道是应用在公开，那在铺设之前要能保证水泥管的质量抵达规范，由于水泥管一旦铺设好之后，想要重新弄会很省事，然后加大了作业量，在查看时如发现有裂痕不能在持续时分，假如是裂痕不大那也可以当场停止修补，在操作过程中要随时停止查看，有质量局部停止监视，严厉把光，由于这将关系着每个人的平安。

不合格的水泥管主要表现为这几方面：

一、漏浆

为避免 漏浆的产生，在机器设备层面解决形变的水泥管模具开展纠正，比较严重的应予以取代，水泥管模具地脚螺栓应配全配全；在加工工艺层面解决缝接内砼用心清除，锁模时上下左右两端对齐，避免移位。

二、露筋

钢筋骨架过长或安裝不及时，会造成防护层保护层垫块少或掉下来，钢筋骨架形变，选用的混凝土有快凝状况，导致往水泥管模具内加料撒不动，原材料不流动性和遍布不均，造成表层蜂窝状，比较严重时产生露筋状况。

三、内壁鼓泡、起皮

因为自地应力管的保养无静放期，混凝土养护时无原始构造抗压强度，若提温速率过快，砼內部水分大幅度挥发，便会导致内表层鼓泡、起皮。混凝土养护时要严苛按保养规章制度开展，提温应稳定，那样就可以清除或缓解内壁鼓泡、起皮。

四、内壁裂纹

尽管自地应力砼具备愈性，细微裂纹在水养的时候会自主痊愈，但在某种意义上减少了抗渗等级性。

五、厚度超差、偏心

生产制造中，水泥管模具平垫圈上水泥砂浆未清除或投料过会易导致壁厚特厚，投料过少易导致壁厚偏薄，抽滤时水泥管模具颤动易导致支管偏心。

六、粘皮、表面

脱膜剂刷涂不均，导致管表面部分粘皮，水泥管模具内壁黏附的砼未清除净，导致管表面表面。

七、渗水

水泥管材压力检验时管道渗水的缘故是外型缺点和芯管砼抽滤不密实度。蜂窝状表面、漏浆、露砂比较严重时均易在压力检验时产生渗水状况。芯管混泥土不密实度是由于沙子较细或抽滤時间不够。可根据选用中砂，增加抽滤時间等对策，提升砼的密实度性，提高抗渗等级特性。

天然维护这种方法就不需要蒸养池，水泥排水管打完之后把水泥管和模具放在露天进行自然养护，一般水泥管打完后需要好的时间进行露天养护，第二天才能开模。开模之后需要进行4到6天的自然养护，每天还要专人对水泥管喷三次水，时间一般是上午一次，中午一次，下午一次，喷水的目的是保持水泥排水管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固，喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数。