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目前，在预制水泥管道时，骨料大多采用单级砾石，对砾石和砂的自身特性(如砾石和针状含量的强度、砂和泥浆含量的细度模数)和离心机转速没有要求，导致混凝土混合物分层离析，水泥浆在内壁堆积过多，裂缝产生较晚，水泥浆在外壁过少，混凝土粘结强度较低。水泥管道预制(规范现在用压碎值来反映碎石的强度，但水泥管道混凝土> C30，规范没有要求)，砾石针状颗粒的含量不得超过25%，砂的细度模数应在2.3 ~ 3.0范围内，细度模数应过大或过小，不利于离心混凝土的密实度和混凝土本身的结构形式，蕞终会影响混凝土的强度和其他性能。此外，对于粗骨料和细骨料，严格控制含泥量以制备理想的混凝土非常重要，混凝土的含泥量应控制在0.5%或更低。

水泥管模具结构设计有问题，如冲模结构不合理，细长凸模没有设计加固装置，水泥管模具出料口不畅现堆集等都会导致相关问题的发生。

水泥管模具零件的材料问题。材料性能不好或者不能满足需要的时候，就会为制作水泥管埋下很多隐患。

水泥管模具制模工艺不完善，会导致凸、凹模锻坯质量差；热处理技术以及工艺出问题，会造成凸、凹模淬不透，甚至产生微裂纹、甚至开裂。

不合格的水泥管主要表现为这几方面：

一、漏浆

为避免 漏浆的产生，在机器设备层面解决形变的水泥管模具开展纠正，比较严重的应予以取代，水泥管模具地脚螺栓应配全配全；在加工工艺层面解决缝接内砼用心清除，锁模时上下左右两端对齐，避免移位。

二、露筋

钢筋骨架过长或安裝不及时，会造成防护层保护层垫块少或掉下来，钢筋骨架形变，选用的混凝土有快凝状况，导致往水泥管模具内加料撒不动，原材料不流动性和遍布不均，造成表层蜂窝状，比较严重时产生露筋状况。

三、内壁鼓泡、起皮

因为自地应力管的保养无静放期，混凝土养护时无原始构造抗压强度，若提温速率过快，砼內部水分大幅度挥发，便会导致内表层鼓泡、起皮。混凝土养护时要严苛按保养规章制度开展，提温应稳定，那样就可以清除或缓解内壁鼓泡、起皮。

四、内壁裂纹

尽管自地应力砼具备愈性，细微裂纹在水养的时候会自主痊愈，但在某种意义上减少了抗渗等级性。

五、厚度超差、偏心

生产制造中，水泥管模具平垫圈上水泥砂浆未清除或投料过会易导致壁厚特厚，投料过少易导致壁厚偏薄，抽滤时水泥管模具颤动易导致支管偏心。

六、粘皮、表面

脱膜剂刷涂不均，导致管表面部分粘皮，水泥管模具内壁黏附的砼未清除净，导致管表面表面。

七、渗水

水泥管材压力检验时管道渗水的缘故是外型缺点和芯管砼抽滤不密实度。蜂窝状表面、漏浆、露砂比较严重时均易在压力检验时产生渗水状况。芯管混泥土不密实度是由于沙子较细或抽滤時间不够。可根据选用中砂，增加抽滤時间等对策，提升砼的密实度性，提高抗渗等级特性。

冬天怎么保养水泥管

在冬天的时候,由于气温的原因水泥管会出现各种各样的问题,这些问题增加了工人施工的难度.在低温的情况很多材料都是会出现冻裂的现象,而水泥管是主要的建筑材料,为了保障施工的工程进度,我们在冬天的时候也需要工作,所以为了减少气温对水泥管的影响,我们一定要对水泥管进行维护保养,只有这样才能保障施工工作正常进行.