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水泥管道预制生产中存在的问题预制水泥管可采用振动制管法、离心振动法、悬挂辊法和垂直挤压法制造。后三种方法工作效率l高、速度快、质量好，但制管设备复杂、投资大。一般来说，后三种方法在投资较大的工厂采用。高速公路使用的水泥管通常有两种规格，直径分别为1.5m和1m。为了保证管接头的质量，水泥管道应在城市的大型正规工厂预制。然而，公路建设通常在野外进行。例如，在城市的大型正规工厂进行预制可以保证质量，但是预制和运输的成本相对较高。为了降低成本，承包商通常选择附近的乡镇企业小工厂进行预制。但是，这样的小工厂材料普遍不好，自检机制不完善，水泥管道的质量监督比较困难。

水泥管模具结构设计有问题，如冲模结构不合理，细长凸模没有设计加固装置，水泥管模具出料口不畅现堆集等都会导致相关问题的发生。

水泥管模具零件的材料问题。材料性能不好或者不能满足需要的时候，就会为制作水泥管埋下很多隐患。

水泥管模具制模工艺不完善，会导致凸、凹模锻坯质量差；热处理技术以及工艺出问题，会造成凸、凹模淬不透，甚至产生微裂纹、甚至开裂。

通常疏忽了水泥管胶圈在设备时受拉伸而致使的截面高度的减小。水泥管到密封圈截面面积的改变是与其周长的改变成反比的。一同，因为拉力的效果，水泥管到密封圈的截面形状也会发作改变，就体现为其高度的减小。此外，在外表张力效果下，橡胶水泥管到密封圈的外外表变得更平了，即截面高度略有减小。这也是水泥管到密封圈紧缩应力松懈的一种体现。

水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，二段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。