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配合水泥制管机使用的水泥管加工成套设备，有制管制管机械、水泥管制造用钢模、好需要准备好原料，钢模就是生产水泥管使用的模具，也称管模是用钢材焊成的笼状壳体。由两半模组成，具有足够的刚度和透气性。在模的内侧，装有柔性真空吸垫。吸垫内侧有滤布。在管模上装有真空嘴及注浆嘴，它们分别通过软管与真空泵及砂浆泵相连。管模两端及合口板等处的结合面上均设有密封垫。

水泥制管机，采用振动挤压法生产混凝土管，在生产中存在的主要问题之一是混凝土管从内模脱出时，常把橡胶套拉破，更有甚者，把橡胶套拉断或无法脱出，使正常生产中断。其原因除了隔离剂质量不好或涂刷不均匀外，主要是内模不直所致，所以在设计图纸上必须提出明确的技术要求，作为检验内模质量的依据。

温度与水泥管胶圈

运用温度是影响水泥管胶圈持久变形的另一个重要要素。高温会加快橡胶资料的老化。作业温度越高，水泥管胶圈的紧缩持久变形就越大。当持久变形大于40%时，水泥管胶圈就失掉了密封才能而发作走漏。因紧缩变形而在水泥管胶圈的橡胶资料中形成的初始应力值，将跟着O形圈的驰张进程和温度下降的效果而逐步下降致使不见。

不合格的水泥管主要表现为这几方面：

一、漏浆

为避免 漏浆的产生，在机器设备层面解决形变的水泥管模具开展纠正，比较严重的应予以取代，水泥管模具地脚螺栓应配全配全；在加工工艺层面解决缝接内砼用心清除，锁模时上下左右两端对齐，避免移位。

二、露筋

钢筋骨架过长或安裝不及时，会造成防护层保护层垫块少或掉下来，钢筋骨架形变，选用的混凝土有快凝状况，导致往水泥管模具内加料撒不动，原材料不流动性和遍布不均，造成表层蜂窝状，比较严重时产生露筋状况。

三、内壁鼓泡、起皮

因为自地应力管的保养无静放期，混凝土养护时无原始构造抗压强度，若提温速率过快，砼內部水分大幅度挥发，便会导致内表层鼓泡、起皮。混凝土养护时要严苛按保养规章制度开展，提温应稳定，那样就可以清除或缓解内壁鼓泡、起皮。

四、内壁裂纹

尽管自地应力砼具备愈性，细微裂纹在水养的时候会自主痊愈，但在某种意义上减少了抗渗等级性。

五、厚度超差、偏心

生产制造中，水泥管模具平垫圈上水泥砂浆未清除或投料过会易导致壁厚特厚，投料过少易导致壁厚偏薄，抽滤时水泥管模具颤动易导致支管偏心。

六、粘皮、表面

脱膜剂刷涂不均，导致管表面部分粘皮，水泥管模具内壁黏附的砼未清除净，导致管表面表面。

七、渗水

水泥管材压力检验时管道渗水的缘故是外型缺点和芯管砼抽滤不密实度。蜂窝状表面、漏浆、露砂比较严重时均易在压力检验时产生渗水状况。芯管混泥土不密实度是由于沙子较细或抽滤時间不够。可根据选用中砂，增加抽滤時间等对策，提升砼的密实度性，提高抗渗等级特性。