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建筑材料层出不穷，种类越来越多，而且建筑材料的装饰效果也越来越好，但是水泥管这种建筑材料却一直未曾遭淘汰，只是在不断创新发展，水泥管的强度也越来越好，为的就是增加水泥管的使用寿命，更提高了建筑物的质量。

制管机在打水泥管的时候有一些问题需要注意，这不仅可以保证水泥管的质量，对消费者也是一种负责任的态度，在这其中要检查制管机的各个部位是否正常工作，润滑效果是否好，液压油的质量怎样，这些都是我们要检查的范围。

水泥管的蒸养过程

水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。

水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。

水泥管成型的介绍

水泥管是一种靠挤压成型的水泥制品，主要的成型过程是在水泥制管机中完成的，给水泥制管机加压的过程就是水泥管的成型过程，今天本文就来为大家介绍一下该设备的加压方式。

加压方式主要有两种：单方向加压和双方向加压。这也是很好理解的，因为水泥管有上端和下端，也就是加压的两个对象。

不掺骨料的水泥砖,当选用单面一次冲击式加压时分,极限成型压力只需六到八帕,而选用双面分段加压时分,极限 成型压力抵达十到十二帕,跟着极限成型压力的前进,砖胚密实度前进,水泥制管机体积密度加大,产品质量相应得到改善。

砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥制管机的产量决定着工厂产量，因此，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖，当采用单面一次冲击式加压时候，极限成型压力只有六到八帕，而采用两面分段加压时候，极限 成型压力达到十到十二帕，随着极限成型压力的提高，砖胚密实度提高，水泥制管机体积密度加大，产品质量相应得到改善。

水泥排水管的内膜振动工艺

水泥排水涵管的内膜振动工艺是应用半干硬性水泥，经过立式布料的内膜振动后挤压形成的，成型前经过内膜的振动和振幅改变从而调整，质量蕞佳的混凝土材料，这样制作的水泥排水管无论是抗负荷能力还是抗渗透能力都会显著增强。

通过上述工艺制作的水泥排水管保护层分布均匀密致，不会发生空心，散筋跳筋的问题，大大延长了水泥排水管的使用寿命。通过振动工艺制成的水泥排水管刚度更强，不易发生变形，抗冲击能力强，而且制作时同一规格的水泥排管只需要一个模具，简单方便，标准统一，也不会有合口缝隙，保证了施工的质量和进程。