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金属波纹涵管施工工艺与填土材料要求

1、施工工艺填土应在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。填土必须采用分层夯填，基础底至管顶以上70cm范围内填土应分层摊铺压实，每层厚度为15cm，其余填土按15~25cm分层摊铺压实，压实度不小于96%。

金属波纹钢管涵顶填土小于50cl时，不得使用大于6T的压路机碾压，也不允许施工机械通行。当管顶填土满足每种管径蕞小厚度后，可采用震动式压路机碾压，可允许施工机械通行。管身蕞大直径两侧50cm范围内使用小型夯实机械夯实，避免压路机等大型机械设备对管涵的碰撞。管体两侧及顶部20m范围内不允许使用强夯机械。

2、填土材料要求

在距金属波纹钢管涵30cm范围内的填土里，不应有大边尺寸超过8cm的石块或混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害物质，否则会导致金属波纹钢管涵的局部变形与管涵的锈蚀。

在土石坝枢纽中，当由于两岸地质条件或其他原因，不易开挖隧洞时，可以采用在土石坝下埋设涵管的方式来满足泄水、引水的需求。

与在山岩中开挖隧洞相比，坝下涵管不需要开山凿洞，结构简单、施工方便、工期较短、造价也低，因此在中、小型工程中使用较多。同时，坝下涵管的进口通常在水下较深处，也是属于深式泄水或放水建筑物。因此，其工作特点、工程布置、进出口的形式与构造等方面与水工隧洞均有相似之处。但是，坝下涵管的管身埋设于土石坝坝下，穿坝而过，如设计施工不良或运用管理不当，极易影响土石坝的安全。

根据国内外土石坝失事资料的统计分析表明，坝下涵管的缺陷是引起土石坝失事的重要原因之一。涵管的材料与土石坝的填土是两种性质差别较大的材料，如果两者结合不好，水库中的水就会沿管壁与填土之间接触面产生集中渗流，引起管外填土的渗透变形，特别当涵管由于坝基的不均匀沉陷或连接结构等方面原因，发生断裂、漏水时，后果更加严重，甚至导致坝体的失事。

因此在坝下涵管的设计、施工中必须采取适当的措施，做到管身与周围土体的紧密结合，加强管身的防渗处理，保证坝下涵管及坝体***运行。对于高坝或多地1震地区的坝，应尽量避免采用坝下涵管。

钢制波纹涵管洞应从材料选择、结构设计等多方面考虑其腐蚀效应，具体可从以下两个方面着手：

（1）正确选择材料、防腐蚀方法及结构的使用年限，并处理好其与工程经济的关系。

（2）考虑安装过程中的损伤或防腐蚀措施，充分考虑应力与腐蚀共同作用的疲劳极限，充分考虑连接部位的腐蚀造成的应力损失。

安装前工作：检查中杰涵管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。