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金属波纹钢涵管的组装与切割

1、装卸、运输

金属波纹钢涵管节在吊装、运输、卸落和堆放时均应小心，严禁滚动、碰撞硬物、严禁敲打，以避免金属波纹钢涵管壁变形或损伤镀锌保护层及防腐蚀镀膜层。

2、注意事项

（1）拼装要求所有螺栓的预紧力矩为340N·m士70N·m，拼装后中径允许误差为标准中径值的士1%。

（2）基础整平夯实后方可在现场安装波纹管，管壁与基础之间禁止出现不密实现象。

（3）两侧土方回填应平衡进行，每层压实厚度不大于20cm，用小型夯实机械夯实，组装。

（4）金属波纹钢涵管每个管节必须为一个整体，焊缝表面不得有气孔、裂缝、夹渣及飞溅物等缺陷。

（5）如果涵洞所在处水质具有较大的腐蚀性，应增加防腐涂层的厚度。

（6）组装金属波纹钢涵管时要求汇集处任何一点的板块数不多于3块，使板块接头尽量错开。波纹板安安装时，板片拼接处必须保持清洁，以确保每块波纹板之间贴紧，拼缝搭接紧密。短涵管可采用先在附近工地组装好，然后再运到涵位处起吊就位;长涵管可先分段组装，吊运到涵位处再对接。

水泥管的生产方式

水泥管的作用越来越重要，使用的也十分的普遍，那么这种水泥管是怎么生产出来的呢？

悬辊制管技术：采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；混凝土标号通常为C30与C40，成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些，缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求，离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。

芯模振动技术：此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以较佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。

离心制管技术：这种技术使用的是塑性混凝土，在成型以后管壁的结构是分层的，对混凝土的抗荷载性能产生影响，钢筋网的焊点不牢固的时候就能跑筋与漏筋，使得水泥管的局部出现无筋的情况，在成型以后钢筋网不容易居中，钢筋网是偏心的，其保护层也不是很均衡。

安徽砼宇小编给大家介绍下钢波纹涵管的适用范围

1.金属波纹管涵是一种柔性结构，波纹管在结构上具有横向补偿位移的优良特性，可充分发挥钢材抗拉性能强、变形性能***的特点，具有较大的抗变形和抗沉降能力，特别适合于软土、膨胀土、湿陷性黄土等地基承载力较低地区和地振多发地区

2.由于金属波纹管涵施工简单且施工工期短（一般一道涵洞的施工时间在一个工作日以内），减短了多年冻土的裸路时间，冻融量小，故特别适用于多年冻土地区。金属波纹管涵施工时对环境的破坏小，适用于生态环境脆弱的地区。

3.金属波纹管涵施工只需对基础和进出口进行处理，砂、石材料用量小，故适用于砂、石材缺乏的地区。

4.金属波纹管涵施工只需很少的人工，故适用在劳动力缺乏地区。

5.金属波纹管代替钢筋混凝土进行涵洞施工有利于解决北方寒冷地区冬季管涵混凝土结构的破坏问题，适用于高原地区。

6.由于采用标准化设计、生产，设计简单，生产不受环境影响，进行集中工厂化生产，生产周期短，故适用于质量要求高、工期紧的工程项目。

钢波纹涵管在国内的应用不足之处与缺陷

1、目前对波纹管的特征值分析,少量的研究也仅给出U型波纹管轴对称振动的固有频率,目前尚未见到对C型波纹管特征值分析的报道。

2、波纹管主要起连接和补偿作用,可以补偿轴向、横向、弯曲、角向位移等等,但有时会既需要它这种良好的位移补偿作用,又需要承受一定量的扭矩,开展对波纹管的扭转失稳研究是非常必要的,国内这方面的理论研究和试验资料均相当有限。

3、目前国际上还没有一套统一的波纹管设计标准,在现有的各个国家一些标准中,以下几个技术问题都尚未解决:设计温度下成形态波纹管材料屈服强度取值;角位移和横向位移对柱稳定性的影响;轴向压缩位移对平面稳定性能的影响;轴向拉伸位移对耐压强度性能的影响;蕞大应力幅值对疲劳性能的影响波纹管的广泛应用促进了其设计、制造技术的日臻成熟,波纹管的力学性能研究也从工程近似计算、解析法向有限元为主的数值计算发展。随着波纹管应用范围的不断扩大,新工程问题(如波纹管抗震问题)不断出现,对复杂工况下的静力学、动力学特性,虽已开始了一些有益的探讨,但仍有许多问题尚待进一步研究