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发布时间：2020-07-20 06:43:00 作者：砼宇特构
预制箱涵的浇筑经验
1、预制箱涵在浇筑底板混凝土之前，应清除基底上的杂物，然后按图纸支立模板，并绑扎钢筋，经检查验收后浇筑混凝土。
2、底板混凝土强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。3、预制箱涵、通道按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。
4、预制箱涵、通道侧墙及顶板的模板支架一般采用门型或碗扣式，以保证有足够的强度和刚度。现浇模板的拉杆采用PVC套管，拆模后拉杆应予以拨除。
5、预制箱涵内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应平整。
6、沉降缝必须按图纸规定材料填塞嵌缝或采用监理工程师批准的材料封缝。
7、沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸布设。
8、预制箱涵、通道混凝土顶板、侧板外表面上在填上前应涂刷沥青防水层。
工厂如何做预制箱涵？
安徽砼宇特构提醒，工厂在做节段化预制箱涵时，应根据装配式箱涵的不同构造和尺寸定制不同类型的定型钢模板。钢模板的刚度较大，不仅能够保证混凝土的外观质量，而且能够满足预制箱涵节段端口平整度的精度要求。
钢筋在预制场内的底胎上进行绑扎及焊接组成钢筋骨架，装定型钢模板，调整钢筋位置，以便有效控制钢筋保护层厚度。
混凝土采用强制式拌合机准确称量搅拌，罐车运输，现场采用泵车或吊罐进行浇筑，浇筑时采用分层振捣，顶面压实抹平。同时，应加强混凝土的养生，每天做好混凝土的养护记录，并保证混凝土覆盖物湿润。可采用吊车或叉车进行模板拆除，注意保护成品混凝土的外观质量，避免模板拆除时预制箱涵的损伤。
工厂做预制箱涵的过程中，应特别注重对箱涵节段端口的质量控制，确保端口的垂直度和厚度能够满足设计及规范的要求，避免因施工误差导致涵洞的插承口无法安装，以及因端口垂直度误差较大导致涵洞拼缝处防水性能降低。
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