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水泥管厂家为您介绍：水泥的生产工艺

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。

干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

水泥管厂家为您介绍：新型干法水泥

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和、、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

水泥管中的游离钙，会顺着水泥砂浆的皮肤毛孔，蒸发到水泥管的表面，那样水泥管中的碳酸钠在碰到气体时候，转化成白色的碳酸氢钙，一旦水份蒸发完这种碳酸氢钙，便会在水泥管表面产生白色的褪色状况。水泥管厂介绍水泥管出現褪色，也很有可能是在生产制造水泥管的情况下，应用了一些不宜水泥管的上色颜料，这种颜料不具有耐腐蚀盐和抗晒等特点。

因此在应用水泥管的情况下，这种有机化学颜料会产生化学反应，出現褪色的状况。导致水泥管出現轴线偏差过大的原因有：制做水泥管道的地质构造反面摩擦阻力不匀称，导致工具观承受力不匀，致使水泥管轴线发生偏差。水泥管顶管施工背部发生偏移，或不整平导致了水泥管协力线发生偏位。

应用的液压千斤顶出現不同歩、安裝度不足、液压千斤顶问顶力相距很大等，致使水泥管协力线发生偏差。此外处理水泥管轴线偏差过大的方式有：应用液压千斤顶的情况下，用同样型号规格的油压千斤顶使他们的行程安排、速率及其全力等保持一致，从而确保水泥管的顶力合线和管道管理中心重叠。