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      水泥管厂家介绍混凝土的生产控制与管理

      长期以来，由于对混凝土耐久性缺乏足够的认识，建设者在设计和施工中只考虑强度，加之高速公路桥涵结构所处的严酷环境，大量耐久性不足所导致的问题集中暴露出来。近年的研究及工程经验表明，在设计阶段即考虑预防性的保护措施，并在施工中加强质量控制，是提高混凝土结构耐久性的有效手段。混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土耐久性基础上，以耐久性作为配合比设计的主要指标，采用现代化混凝土技术制作而成。针对不同的用途要求，混凝土保障了耐久性、工作性、使用性、强度、体积稳定性、经济性等性能，同时对原材料和生产工艺提出了更严格的要求。

　　混凝土的主要构成材料有水泥、矿物掺和料(粉煤灰、矿渣粉、硅灰等)、细骨料、粗骨料、外加剂、搅拌用水等。如某高速公路混凝土配合比采用42.5等级水泥、Ⅰ级粉煤灰、矿渣粉、减水剂、碎石、河砂等材料配置而成。混凝土在材料配置上的特点是低水胶比、低用水量、较低的水泥用量、较多的矿物掺和料用量，使混凝土有较高的密实性、抗裂性、抗化学腐蚀性和工作性，既提高了混凝土的耐久性，又充分利用了工业废料和减少了水泥生产的能源消耗与污染。

从对水泥管的抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力、和保护层的厚度等方面来检测水泥管的质量。  

   1.新生产出来的水泥管产品，要对它们进行结构、原材料、管理方法、生产工艺等方面进行检测和考察。

   2.在出现可能会影响水泥管产品性能的因素时需要及时对水泥管进行质量检测。

   3.在对水泥管进行外观质量检时要注意内外壁、承口、插口以及整体光滑度等方面的检测。

   4.水泥管的种类比较多，但是每种水泥管都有一定的规格尺寸，所以在生产水泥管的时候一定要尺寸大小的检测。

   5.当水泥管的出厂检测和试制品的检测结果差异比较大，需要再次进行详细的检测和对比，避免出现产品的质量问题。

   6.相关政策规定需要进行水泥管型的检验，还要在每种规格水泥管的生产达到一定数量的时候进行检测。

水泥管厂家为您介绍：水泥主要技术指标

（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

（4）强度：水泥强度应符合。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

水泥管厂家为您介绍：如何检验水泥的安定性：

检验水泥安定性，按GB/T 750-1992进行。检验过程是采用标准稠度的水泥净浆进行，将其制成一定形状的(直径70～80mm，中心厚约lOmm，边缘渐薄)试饼，放人沸煮箱内沸煮4h，如煮后的试饼经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查也无弯曲现象时，则称为安定性合格;反之，则为不合格。

安定性的检验方法除了上述试饼法之外，还有雷氏夹法和测长法等。后两种方法虽然具有定量的数值界限，但方法复杂，复演性也差;而试饼法则具有设备简单、操作方便、反应敏感，而且观察直观、复演性好等一系列优点，所以至今仍列为方法。

沸煮法只能裣查出游离氧化钙的破坏作用。由于过火的氧化镁比过火的氧化钙水化速度更慢，因此用沸煮法不能发现由氧化镁所引起的不安定性，只有通过高温、高压的压蒸试验，才能判断这种现象。而所引起的不安定性，只有采用冷饼法、水浸法才能进行检验，即将试饼放在20℃±3℃的水中养护28d后，检查是否有不安定现象。因为当温度超过60～70℃时，将不能形成产生体积膨胀的硫铝酸钙。