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水泥管厂家介绍混凝土的生产控制与管理：

配合比过程控制

　　配合比管理的关键，在于控制原材料品质的稳定及计量设备的准确。原材料性质的变化，对混凝土性能影响较为敏感。工地试验室在原材料进场检验时，应收集汇总材料的各项检验指标，认真分析材料性质的变化。如果水泥强度、水泥成分，减水剂减水率、矿物掺和料需水量、减水剂引气量、骨料含泥量等指标发生变化时，需要试验室针对原材料性能试配调整配合比。通过对混凝土的使用情况进行分析，也可以反映出原材料指标变化，例如混凝土在坍落度满足要求前提下，太黏稠则不便于施工，可以通过减少1%至2%砂率的方法进行调整。如非砂率原因，可要求外加剂供应厂家对外加剂的组分进行调整。

　　计量准确是保障混凝土质量的关键。目前，混凝土搅拌站计量设备精度多数能满足要求，但由于设备使用时间长(检定周期一般为1年)、工作量大等原因，也可能导致计量不准确。搅拌站应配备几个常用砝码，在检定周期内定期和不定期对计量系统进行核查，检验其计量精度，发现问题及时解决。

水泥管施工时，都是在一截一截的去放置安装的，但是在这种状况下会出现相应的损坏。水泥排水管不得布置在可能承受重物施压处或穿越生产设备基础。在特殊情况下，水泥排水管应与有关协商处理。水泥管道不得穿过沉降缝、烟道和风道，并不得穿过伸缩缝。当受条件限制需要穿过时，应采取相应的技术措施。　

水泥管道穿过承重墙或基础时，应预留孔洞。并且管顶上部净空尺寸不得小于建筑物沉降量，一般不宜小于0.15m。穿越楼板时，应设套管，对于现浇楼板应预留孔洞或镶入套管，其孔洞尺寸要求比管径大50~100mm。在厂房内水泥管道较小埋深应符合规定，在铁轨下应采用钢管或给水铸铁管，并且较小埋深不得小于1.0m。　

水泥排水管粘皮的原因：无把握好制作水泥管设备的喂料速度：进行水泥管制作设备的喂料时出现速度过低的情况，不能让水泥管的制作原料快速运转和转化，而是让材料不停的进行运动来摩擦制管机的内壁，造成脱模剂的破损，进而引起水泥管的粘皮。　

在水泥管的施工过程中，电动泵和千斤顶是常用的设备工具，在使用的时候需要根据说明书来展开具体的操作。而千斤顶的使用则需要在平稳平整的平台下进行，如果重物重量很重，那么则需要适当的使用支撑物来将其制成牢固，不过提醒，严禁把千斤顶本身当做支撑物来使用。具有***的钢筋骨架焊接成型设备和悬辊轴辊压法;芯莫振动制管生产设备，科学规范的工艺流程。现生产五种规格(刚性接口平口管．刚性接口企口顶管、柔性接口承插口管，柔性接口企口管，钢承口管)不同品种的钢筋混凝土管。可供用户根据自己的需要选择。