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干法窑

干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

水泥管厂家为您介绍：水泥的质量鉴别

“望”泥知优劣

首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。通常，正规厂家出产的水泥应该标有以下内容：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。而劣质水泥则往往对此语焉不详。其次，仔细观察水泥的颜色。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。

水泥管中的游离钙，会顺着水泥砂浆的皮肤毛孔，蒸发到水泥管的表面，那样水泥管中的碳酸钠在碰到气体时候，转化成白色的碳酸氢钙，一旦水份蒸发完这种碳酸氢钙，便会在水泥管表面产生白色的褪色状况。水泥管厂介绍水泥管出現褪色，也很有可能是在生产制造水泥管的情况下，应用了一些不宜水泥管的上色颜料，这种颜料不具有耐腐蚀盐和抗晒等特点。

因此在应用水泥管的情况下，这种有机化学颜料会产生化学反应，出現褪色的状况。导致水泥管出現轴线偏差过大的原因有：制做水泥管道的地质构造反面摩擦阻力不匀称，导致工具观承受力不匀，致使水泥管轴线发生偏差。水泥管顶管施工背部发生偏移，或不整平导致了水泥管协力线发生偏位。

应用的液压千斤顶出現不同歩、安裝度不足、液压千斤顶问顶力相距很大等，致使水泥管协力线发生偏差。此外处理水泥管轴线偏差过大的方式有：应用液压千斤顶的情况下，用同样型号规格的油压千斤顶使他们的行程安排、速率及其全力等保持一致，从而确保水泥管的顶力合线和管道管理中心重叠。

顶管施工中常遇到地面沉降与隆起：顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：掘进机正面土压失衡引起的沉降与隆起。从土压平衡掘进机的原理来说，当掘进机通过充分的切削和搅拌，在进土仓内形成具有较大塑性和流动性的土体。当正面的土压控制在被动土压和主动土压之间时，地面才会下陷或隆起。实际上由于土质变化较大，完全按理论计算进行控制往往有较大差异，不能正确把握，造成土压失衡引起沉降。另外，由于有些土压平衡掘进机对土的适应性不够完善，如刀盘切削面积过小，推进速度或螺旋输送机转速不能调整，使得土压控制不利或不便，造成土压失稳引起沉降与隆起。