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      混凝土质量波动因素较为繁杂，但是仍集中在生产管理阶段，主要体现在原材料、配合比及生产工艺上。

　　??1.原材料***控制

　　要建立健全材料管理制度。入库时应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明文件等进行验收检查，按照有关规定取样复检，经检验合格后方可使用，对不合格的产品应清降出场。不同品种、规格、来源的原材料应分仓储存，并用明显的标识标注出品名、产地、厂家、生产日期、进货日期等必要信息。

　　粗细骨料应按照不同品种分别堆放。细骨料优先选用级配合理，空隙率小的河砂，若当地地材难以满足要求，可考虑满足要求的机制砂。粗骨料优先选用坚固密实、粒型良好的碎石，宜由二至三个粒级组成合理级配。

　　水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉状材料采用罐装储存，应做好保温防潮措施。混凝土必须掺加的掺和料，尽可能选用Ⅰ级粉煤灰和矿渣粉。

　　外加剂宜选用聚羧酸类减水剂，使用前必须进行适用性检验。当复合使用减水剂、引气剂、缓凝剂、、阻锈剂及防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。外加剂的验收除按规范规定的指标进行检验外，还应增加在试验室进行试拌检验。试拌时采用选定的配合比、已进场的原材料，验证混凝土的工作性。工作性满足要求作为混凝土验收通过的指标，否则分析各种原材料(外加剂除外)的影响因素，逐个解决排除。由于外加剂的质量对日照、温度比较敏感，应设置专门的仓库储存。

水泥管中的游离钙，会顺着水泥砂浆的皮肤毛孔，蒸发到水泥管的表面，那样水泥管中的碳酸钠在碰到气体时候，转化成白色的碳酸氢钙，一旦水份蒸发完这种碳酸氢钙，便会在水泥管表面产生白色的褪色状况。水泥管厂介绍水泥管出現褪色，也很有可能是在生产制造水泥管的情况下，应用了一些不宜水泥管的上色颜料，这种颜料不具有耐腐蚀盐和抗晒等特点。

因此在应用水泥管的情况下，这种有机化学颜料会产生化学反应，出現褪色的状况。导致水泥管出現轴线偏差过大的原因有：制做水泥管道的地质构造反面摩擦阻力不匀称，导致工具观承受力不匀，致使水泥管轴线发生偏差。水泥管顶管施工背部发生偏移，或不整平导致了水泥管协力线发生偏位。

应用的液压千斤顶出現不同歩、安裝度不足、液压千斤顶问顶力相距很大等，致使水泥管协力线发生偏差。此外处理水泥管轴线偏差过大的方式有：应用液压千斤顶的情况下，用同样型号规格的油压千斤顶使他们的行程安排、速率及其全力等保持一致，从而确保水泥管的顶力合线和管道管理中心重叠。

挖顶管施工泥浆净化回收系统具有如下优势：

1.泥浆回收系统集筛分，除砂，除泥于一体，设计结构紧凑，运移方便，占地面积小;

2.泥浆回收系统护栏、走道折叠式设计，转移时无需拆卸;

3.泥浆回收系统设备各部件之间采用快速连接结构，拆卸简单，省时，省力;

4.系统配备防爆照明灯，满足夜间施工需要，操作方便安全;

5.系统可以完全适应不同现场地质层泥水净化分离，在提高施工效率同时，节约泥浆使用的成本。

在水泥管的施工过程中，电动泵和千斤顶是常用的设备工具，在使用的时候需要根据说明书来展开具体的操作。而千斤顶的使用则需要在平稳平整的平台下进行，如果重物重量很重，那么则需要适当的使用支撑物来将其制成牢固，不过提醒，严禁把千斤顶本身当做支撑物来使用。具有***的钢筋骨架焊接成型设备和悬辊轴辊压法;芯莫振动制管生产设备，科学规范的工艺流程。现生产五种规格(刚性接口平口管．刚性接口企口顶管、柔性接口承插口管，柔性接口企口管，钢承口管)不同品种的钢筋混凝土管。可供用户根据自己的需要选择。